1、设备无法启动

（1）电源是否可靠（连接电源）

（2） 试用期是否结束（联系厂家解密）

（3）是否完成复位动作（让机器复位）

（4）参数设置是否正确（重新正确设置）

（5）PLC上各感应器是否有信号输出。（在复位完成后，X/Y/Z感应器不应有信号输出，否则属感应器损  坏，需更换。）

（6）检查接触器/开关电源等是否烧坏。（更换新部件）

 2、电机堵转或卡死

（1）运行速度设置过高（降低运行速度）

（2）超出机器有效行程（关机后重新上电复位，并更改参数。）

3、刀头异常

（1）刀头内的轴承损坏（更换）

 （2）刀轮磨损（更换刀轮）注：每换刀轮三片，应更换一次刀轮轴

 4、玻璃切割不完全或起粉起渣

 （1）玻璃刀磨损（更换玻璃刀）

  （2）产品太厚，刀头型号不对，并且没加煤油。

  （3）切割深度设置不当，或刀头弹簧压力调整不当（重新调整）

五、设备的维护保养及安全

  （1）设备使用完毕之后请及时关闭电源、气源。

 （2）对各运动部件加注润滑脂，每周不少于一次。

  （3）每天应对设备作日常清洁。

   （4）经常留意电箱散热风扇的工作状况，确保所有电器的工作温度正常。

   （5）不可将身体及其它物体置于运动部件的范围之内，以免造成伤害。

六、控制板按键说明

   （1） 黄色带灯按钮为电源开关，为控制整机电源，但不包含电脑电源。

   （2）绿色按钮为运行开关，与F9相同功能。

   （3）红色按钮为急停开关，与F11功能相同。

   （4） 右边选择开关为煤油开关，（“向右”为自动，“向左”为手动）用于润滑玻璃刀轮。

   （5）左边选择开关为工作台真空开关，（“向右”为自动，“向左”为手动）用于固定玻璃。

   注：由于本机器由数控系统精确控制，因此对于电源及电压要求较高，若超出范围则会引起数控系统报警并启动自我保护程序，此时机器无法正常运行。因此，出现非正常情况后，应立即切断电源，等待约10秒，并将X/Y/Z轴推离机械零点后，再重新上电，然后执行回机械原点命令。机器即可恢复正常。 

七、操作指南  

1、把电脑主机打开，点击桌面上的Ncstudio图标，出现Ncstudio操作界面。

2、点击右上角的“参考点”，再点击最后一行“全部回” ，这时机台开始运行回机械原点。（若回机械原点过程中出现异常现象时可点击“复位”可以停止回原点的动作）

3、点击“手动”，通过手动移动刀头到想要的位置作为工件原点，然后按X，Y，Z清零。（通过点击右边的其中数字0.01， 0.1 ，0.5 ，1， 10 等，再点X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-来移动确定每一步的移动距离。在切割过程中发现切得过深或者过时可以点击“偏移”工具栏中的“加深”或者“抬高”来调节）

 4 、直线切割编程，首先点自动界面状态下的“程序” — “加工向导“（出现界面，在第一，二行输入玻璃原料的尺寸，第三，四行输入产品尺寸。后面跟着输入X，Y边片，过切量，退缩量的大小以及抬刀高度为5。注意，为了在切割时的第一刀不出现尖角，X，Y边片及退缩量的设定不能小于5。

  5、点击“自动”，再点“开始”或按启动按扭开始工作。