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1311开料机

产品分类:切割系列

产品型号:THKLJ-1311

 

产品详细

一、THKLJ-1311主要技术参数表

 

设备型号

THKLJ-1311

有效行程

1300*1100*20 mm

最大行进速度

X:80 m/min,  Y:64m/min

三轴电机

X/Y:伺服电机90ST-M02430  Z:步进电机57H2P

三轴丝杆

X: SFE2550(磨制,大导程)  Y: SFE3232  

 Z: W1201(THK)

三轴导轨

X: HGL35CA (HIWIN) Y: EGH25CAHIWIN)

 Z: RSR15WVTHK)

加工精度

±0.05mm

工作气压

35 kgf/cm2

吸气方式

手动吸气/吹气

注油方式

自动注油

刀头换向

90度自动换向

工作电压

220V 50Hz

设备功率

3KW

控制系统

Ncstudio V10(维宏)

电气元件

正泰、欧姆龙

整机重量

1500Kg

分片台尺寸

1500*1220*720

外型尺寸

1960*1580*1720 mm

 

            

二、功能特点

适用范围:

          适用于0.2-4.0 MM的浮法玻璃,特种玻璃等玻璃精度分片切割,以及薄膜切割,此类机型广泛运用于光学镜片加工行业,同时在建筑装饰、精密电子行业有一定规模客户群。

性能特点:

1、    可兼容Mill/CAD/NC文件,实现异型切割。

2、    伺服系统,经数据特殊优化,加工精度高,运行速度快。

3、    合理设计,反复试验,性能稳定,维护成本低;

4、    机身稳重大气,色彩搭配合理。

5、    自带吸气,吹气和供油功能,并能实现全自动切换,无需人工干预;

6、    大理石台面,基座,物理性能稳定,不变形

7、    Y轴采用双丝杆双导轨,运行稳定,噪音小。

 

 

三、安装及调试运行

  将设备用水平尺校平,并紧固机架的脚杯螺母。连接220V电源,最好在接入端安装漏电保护开关。连接气源。

先按产品要求编程,然后打开控制软件执行回机械原点指令,导入编好的程序,移动X/Y/Z轴,确定工件原点,设定好相关参数,再把玻璃放置在工作台上,打开真空开关让其固定,打开煤油开关,并调节至合适的流量,按下运行开关,即可正常生产。

 

四、常见故障及排除

1、设备无法启动

(1)电源是否可靠(连接电源)

(2) 试用期是否结束(联系厂家解密)

(3)是否完成复位动作(让机器复位)

(4)参数设置是否正确(重新正确设置)

(5)PLC上各感应器是否有信号输出。(在复位完成后,X/Y/Z感应器不应有信号输出,否则属感应器损  坏,需更换。)

(6)检查接触器/开关电源等是否烧坏。(更换新部件)

 2、电机堵转或卡死

(1)运行速度设置过高(降低运行速度)

(2)超出机器有效行程(关机后重新上电复位,并更改参数。)

3、刀头异常

(1)刀头内的轴承损坏(更换)

 (2)刀轮磨损(更换刀轮)注:每换刀轮三片,应更换一次刀轮轴

 4、玻璃切割不完全或起粉起渣

 (1)玻璃刀磨损(更换玻璃刀)

  (2)产品太厚,刀头型号不对,并且没加煤油。

  (3)切割深度设置不当,或刀头弹簧压力调整不当(重新调整)

五、设备的维护保养及安全

  (1)设备使用完毕之后请及时关闭电源、气源。

 (2)对各运动部件加注润滑脂,每周不少于一次。

  (3)每天应对设备作日常清洁。

   (4)经常留意电箱散热风扇的工作状况,确保所有电器的工作温度正常。

   (5)不可将身体及其它物体置于运动部件的范围之内,以免造成伤害。

六、控制板按键说明

   (1) 黄色带灯按钮为电源开关,为控制整机电源,但不包含电脑电源。

   (2)绿色按钮为运行开关,与F9相同功能。

   (3)红色按钮为急停开关,与F11功能相同。

   (4) 右边选择开关为煤油开关,(“向右”为自动,“向左”为手动)用于润滑玻璃刀轮。

   (5)左边选择开关为工作台真空开关,(“向右”为自动,“向左”为手动)用于固定玻璃。

   注:由于本机器由数控系统精确控制,因此对于电源及电压要求较高,若超出范围则会引起数控系统报警并启动自我保护程序,此时机器无法正常运行。因此,出现非正常情况后,应立即切断电源,等待约10秒,并将X/Y/Z轴推离机械零点后,再重新上电,然后执行回机械原点命令。机器即可恢复正常。 

 

七、操作指南  

1、把电脑主机打开,点击桌面上的Ncstudio图标,出现Ncstudio操作界面。

2、点击右上角的“参考点”,再点击最后一行“全部回” ,这时机台开始运行回机械原点。(若回机械原点过程中出现异常现象时可点击“复位”可以停止回原点的动作)

3、点击“手动”,通过手动移动刀头到想要的位置作为工件原点,然后按XYZ清零。(通过点击右边的其中数字0.01 0.1 0.5 1 10 等,再点X+X-Y+Y-Z+Z-来移动确定每一步的移动距离。在切割过程中发现切得过深或者过时可以点击“偏移”工具栏中的“加深”或者“抬高”来调节)

 4直线切割编程,首先点自动界面状态下的“程序” “加工向导“(出现界面,在第一,二行输入玻璃原料的尺寸,第三,四行输入产品尺寸。后面跟着输入XY边片,过切量,退缩量的大小以及抬刀高度为5。注意,为了在切割时的第一刀不出现尖角,XY边片及退缩量的设定不能小于5

  5、点击“自动”,再点“开始”或按启动按扭开始工作。

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